一、緊急處理流程

?斷電與反向點動?

立即切斷電源，嘗試反向點動電機（需設(shè)備支持反轉(zhuǎn)功能），輕微松動螺旋軸與物料的咬合狀態(tài)。

?強制排料?

打開排渣口擋板，使用木質(zhì)工具（如木槌）敲擊螺旋軸或機筒外側(cè)，輔助排出卡死物料。

若敲擊無效，需拆卸排渣口法蘭，手動清理硬質(zhì)異物或結(jié)塊物料。

二、故障原因排查與修復(fù)

?異物卡堵?

?硬物清除?：檢查物料中是否混入石塊、金屬等硬物，拆卸螺旋軸前段組件進行清理；

?預(yù)處理優(yōu)化?：增設(shè)篩分裝置或磁選設(shè)備，避免異物進入壓榨段。

?潤滑與部件磨損?

?軸承檢查?：拆解螺旋軸支撐軸承，檢查是否因缺油導(dǎo)致卡死或高溫?zé)Y(jié)，需更換并重新加注耐高溫潤滑脂；

?軸面修復(fù)?：若螺旋軸表面出現(xiàn)劃痕或變形，需用砂紙打磨或返廠校正直線度（偏差需≤0.1mm/m）。

?物料特性問題?

?預(yù)熱不足?：榨膛未達工作溫度（如120-160℃）時投料，會導(dǎo)致物料粘連卡軸，需清理后重新預(yù)熱再投料；

?喂料不均?：斷料后突然大量進料引發(fā)堵塞，應(yīng)調(diào)整喂料機速度，確保連續(xù)均勻供料。

三、重啟與調(diào)試要點

?空載測試?

清理后低速空轉(zhuǎn)5-10分鐘，監(jiān)測電流波動（正常值≤額定電流80%），確認無異常振動或噪音。

?負荷試機?

初期投料量控制在正常值的50%，逐步增加至滿負荷，同步監(jiān)控出餅厚度（0.5-1.5mm）與殘渣含水率。

四、預(yù)防措施

?定期維護?

每班次檢查軸承潤滑狀態(tài)，每月清理篩網(wǎng)殘留物并校準(zhǔn)螺旋軸同軸度；

長期停機前需排空榨膛內(nèi)物料，涂抹防銹油保護螺旋軸表面。

?操作規(guī)范?

禁止超負荷運轉(zhuǎn)（處理量不超過額定值120%），避免斷料后強制推進；

高纖維物料（如果蔬渣）需預(yù)先破碎至粒徑≤5mm，降低卡堵風(fēng)險。

?注意事項?：拆卸螺旋軸時需標(biāo)記相位，防止重裝錯位導(dǎo)致嚙合異常。若設(shè)備頻繁卡死，建議升級液壓系統(tǒng)或采用雙螺旋結(jié)構(gòu)增強抗堵能力。