雙軸撕碎機是一種通過雙軸逆向旋轉實現物料剪切、撕裂與擠壓破碎的工業設備，其工作原理及核心機制可拆解為以下層面：

一、核心動力系統：雙軸驅動與扭矩分配

動力來源

采用雙電機+雙行星減速機結構，通過減速機將電機高速（如1500rpm）降至刀軸低速（12-50rpm），實現大扭矩輸出（最高達180,000N·m）。這種設計確保設備在處理高硬度物料（如廢鋼、輪胎）時仍能保持穩定運行。

扭矩分配機制

雙軸通過齒輪或聯軸器同步旋轉，扭矩均勻分配至兩個刀軸，避免單軸過載。例如，處理2800mm進料尺寸的金屬物料時，雙軸協同作用可輕松撕碎厚度達1100mm的廢鋼。

二、破碎機制：剪切、撕裂與擠壓的復合作用

剪切作用

刀軸上交錯排列的動刀與定刀形成剪切間隙（通常3-30mm可調）。當物料進入破碎腔，動刀刀刃與定刀邊緣產生相對剪切力，直接切斷物料纖維結構。例如，處理塑料薄膜時，剪切力可將其撕碎至≤10mm粒度。

撕裂作用

動刀刀齒呈鋸齒狀或鉤狀，旋轉時通過鉤拉撕裂破壞物料內部結合力。這種作用對韌性物料（如橡膠輪胎、皮革）效果顯著，可將輪胎撕碎成20-40mm顆粒，直接用于運動場地鋪設。

擠壓作用

雙軸間距可通過液壓系統動態調整（如從200mm縮小至50mm），物料在旋轉過程中被持續擠壓變形，進一步細化粒度。例如，處理木材廢料時，擠壓作用可將枝干壓碎至3-10mm木屑。

三、智能控制系統：自適應破碎與安全防護

PLC自動控制

集成西門子PLC控制柜，實現以下功能：

正反轉切換：當物料卡滯時，刀軸自動反向旋轉排除堵塞；

過載保護：通過電流監測實時調整扭矩，避免電機燒毀；

粒度控制：根據出料篩網孔徑（如10mm、20mm）自動調節破碎參數。

安全防護機制

密封軸承：采用六重密封結構（如IP65防護等級），防止粉塵侵入延長軸承壽命；

溫度監測：通過紅外傳感器實時監控刀軸溫度，超溫時自動停機；

振動報警：檢測到異常振動時，系統立即觸發警報并停機檢查。

四、典型應用場景與效率優勢

金屬回收領域

處理汽車外殼時，1000型雙軸撕碎機（功率315kW）可實現8000kg/h的破碎量，出料粒度20-40mm滿足鋼廠回爐標準，較單軸設備效率提升40%。

固廢資源化

在生活垃圾處理中，設備可分選塑料薄膜（處理量500-30000kg/h）和木材廢料，破碎后物料體積減少70%以上，顯著降低運輸與填埋成本。

醫療廢棄物處理

配置消毒裝置后，可安全破碎金屬器械（如手術刀、針筒），避免交叉感染風險，處理能力達2000kg/h。

五、技術參數與維護要點

刀片壽命：合金鋼刀具（如D2材質）可重復修磨3-5次，單次使用時長800-1200小時；

潤滑周期：軸承組件需每500小時補充潤滑脂，液壓系統油溫控制在45-65℃；

大修周期：設備每運行3年或15000小時需進行刀軸校準和密封件更換。

雙軸撕碎機通過動力-破碎-控制三系統的協同，實現了對金屬、塑料、橡膠等12類廢棄物的效率高、安全破碎，成為垃圾處置、資源再生領域的核心設備。其低轉速（12-50rpm）、大扭矩（180,000N·m）的設計，既保證了破碎效果，又降低了能耗與噪音（≤75dB），符合現代工業環保要求。